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點(diǎn)擊次數(shù):780 更新時間:2022-11-05 11:09:03
鍍鋅不銹鋼沖孔螺旋管生產(chǎn)工藝:
(1)帶鋼卷、焊條、焊劑的原料。嚴(yán)格的理化檢查應(yīng)在投資前進(jìn)行。
(2)帶鋼首尾連接,采用單絲或雙絲電弧焊接,疊成鍍鋅沖孔螺旋管后采用自動埋弧焊。
(3)成形前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表層梳理運(yùn)輸和予彎邊解決。
(4)運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力由電接點(diǎn)壓力表控制,保證帶鋼運(yùn)輸穩(wěn)定。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成形。
(6)嚴(yán)格控制焊縫空間,采用焊縫空間控制安裝,確保焊縫空間滿足焊接要求。
(7)采用國外電焊機(jī)焊接單絲或雙絲電弧,然后獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊接超聲自動損傷儀檢查焊縫,確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有缺陷,應(yīng)自動報警并進(jìn)行油漆標(biāo)記。生產(chǎn)工人應(yīng)隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用氣體等離子切割機(jī)將鍍鋅沖孔螺旋管切成單條。
(10)切成單條鍍鋅沖孔螺旋管后,每次鍍鋅沖孔螺旋管都要進(jìn)行嚴(yán)格的原則,查驗(yàn)焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成分,溶合狀況,鍍鋅沖孔螺旋管表層質(zhì)量及其經(jīng)過無損檢測檢查,保證制鍍鋅沖孔螺旋管工藝合格后,才華正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號的位置,經(jīng)過手動超聲波和和X射線復(fù)診的缺陷,修復(fù)后再進(jìn)行無損檢查,直到識別出現(xiàn)在已經(jīng)清除的缺陷。
(12)X帶鋼對焊縫和與螺旋焊縫交叉的T型接頭所在的鍍鋅沖孔螺旋管。
(13)靜水壓試驗(yàn)后,每根鍍鋅沖孔螺旋管采用徑向密封壓力。嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時間。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動打印紀(jì)錄。
(14)機(jī)械加工管端,精確控制端面垂直度,坡口角,鈍邊。